實驗室氣流粉碎機的濕法與干法收集方式對比
電池粉正、負極材料實驗室氣流粉碎機，具有整形能力，成品顆粒形貌優異，可以獲得球型(土豆狀)顆粒。粒度分布窄，成品振實密度高。機械超微粉碎機，過粉碎低，成品率可達到75%-95%以上。設備內部可內襯耐磨材料，成品純度高，設備磨損小。氣流分級機，采用變頻調節，可在0.5um-100um間任意調節。設備運行穩定，長時間連續開機無任何差異和變化。全封閉負壓作業，自動化控制，噪音低、無粉塵污染。
實驗室氣流粉碎機是通過壓縮氣體通過特殊的超音速噴咀向粉碎室高速噴射，該氣流攜帶物料高速運動，使物料與物料之間產生強烈碰撞、摩擦與剪切從而達到粉碎的目的，廣泛應用于礦石、化工、金屬氧化物、電池材料、新材料、稀土材料、磁性材料等領域，實驗室氣流粉碎機的收集方式有兩種，分別是濕法收集與干法收集，下面我們來詳細介紹一下。
(1)以前實驗室氣流粉碎機的收集方式主要為濕法收集，即從實驗室氣流粉碎機出來的物料，先進入旋風器進行汽固分離，分離出的物料經旋風下部的星形卸料器卸出進行冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進入噴淋塔進行噴淋冷卻、收集，經噴淋塔收集的物料為漿狀，須經沉降、壓濾、干燥后再返回氣粉機。該工藝一次收得率很低，最高達90%，能耗大，尾氣余熱無法利用，現已基本淘汰。
(2)目前實驗室氣流粉碎機的收集方式主要為干法收集，即從實驗室氣流粉碎機出來的物料，先進入高溫袋濾器進行汽固分離，現在的表面覆膜耐高溫濾料，分離率可達99.5%以上，分離出的物料，經高溫袋濾器下部星形卸料器卸出，進行冷卻包裝，分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部凈氣室排出，進入尾氣余熱回收裝置進行余熱利用。
通過對比，干法收集明顯更加符合市需求，所以現在市面上基本都是干法收集，實驗室氣流粉碎機在經過多年的技術與工藝更新，逐漸與國外進口設備拉近了距離，通過我們的不懈努力，國產實驗室氣流粉碎機一定能超越進口設備，更好的服務于國內用戶。
在質量檢測方面，埃爾派粉體科技對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺超微粉體裝備的生產制造工序往往多達上百個。氣流粉碎機作為特種設備，生產過程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，埃爾派粉體科技在生產全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時發現問題并解決問題。任何一處細節不合格，都無法進入到下道工序，這就是埃爾派粉體科技對生產全過程的質量監控。
