氣流粉碎機工作原理
惰性氣體保護氣流磨隔絕氧氣。設備投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環系統中的空氣，同時密閉加料、卸料系統可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來，保持系統內氧含量基本穩定。過程中用氧氣含量測試儀不斷監測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。
氣流粉碎機在很多行業中可以說必不可少，它不僅讓原本物料的物理性質發生改變，更讓更多物料有了更廣泛的應用價值，讓我們的日常生活乃至社會發展都更上一層樓，可以說氣流粉碎機是一種推動尖端科技的產物。那么了解了氣流粉碎機的重要性，氣流粉碎機原理
你又了解嗎？今天小編總結了一下它的原理以及原理圖，希望對你有幫助。 氣流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統。壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。 常見的有閉路循環式和扁平式兩種。由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進的固體物料顆粒混合成的高速氣流，不斷受到從不同角度噴入的氣流的切向撞擊，使混合氣流中的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細化。 這種粉碎機的磨損極小、可使產品免受污染。又因粉碎過程中產生的溫度甚微，有利於粉碎低熔點的物料。當粉碎有毒、易燃或放射性物料時為防止向外擴散常使用過熱蒸汽。這是因為蒸汽冷凝時可使物料全部析出。給料粒度通常小於150微米，排料粒度為1～3微米，有時可達0.25微米。它適於粉碎農藥、藥物、中藥、涂料、石墨、冰晶石、硫磺、石灰石和滑石等。只有掌握了
氣流粉碎機原理
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